Upcycling of post-consumer plastics is a technology that is able to recycle the polymers present into waste, producing a high-quality result. The process includes a careful selection phase, sorting by polymer and colour, and a volume reduction phase (shredding large plastic waste into flakes), then transforming the flakes into granules (small balls) of a certain colour with certain physical characteristics.
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The best of green chemistry
The model developed by NextChem involves an integrated platform of green chemistry technologies, including Upcycling, the quality mechanical recycling of plastic waste, chemical recycling of plastic and dry waste, and production of green hydrogen from renewable sources and electrolysis.
#1UpcyclingUpcycling of post-consumer plastics allows for quality products to be obtained by transforming plastic waste into a secondary raw material.
#2Chemical recyclingChemical recycling makes it possible to obtain circular chemicals and fuels from non-recyclable municipal waste.
#3Green HydrogenGreen hydrogen is the most sustainable type of hydrogen and is obtained through electrolysis technology from renewable sources.
Upcycling
L’Upcycling consente di ottenere materiali riciclati dalle alte qualità prestazionali, impiegabili in sostituzione delle plastiche vergini (derivanti dal petrolio) in svariati settori applicativi con risparmio di sostanze fossili e di CO2. L’Upcycling dà ai rifiuti plastici una seconda vita come Materie Prime Secondarie (MPS) e i prodotti finali sono in grado di colmare il divario esistente a livello di qualità tra plastica riciclata e vergine. La tecnologia di Upcycling MyReplast™ ha un’elevata flessibilità che consente di trattare vari tipi di rifiuti in plastica, sia da fonti post-consumo industriali (come fusti, pedane, componentistica auto), sia da post-consumo urbano. Grazie alla sua elevata efficienza, l’Upcycling permette di recuperare fino al 95% dei materiali plastici in ingresso, garantisce un’alta qualità dei prodotti finiti combinando riciclo meccanico e trattamento chimico, consentendo di produrre plastica di elevata purezza e qualità. I prodotti finali possono essere realizzati anche “su misura”, perché attraverso una fase di formulazione e compounding è possibile raggiungere risultati specifici in base alle esigenze del cliente.
Chemical recycling
Our technological solution for chemical recycling (i.e. waste to chemical) allows us to obtain circular chemicals and fuels from plastic waste that cannot be mechanically recycled. These include waste resulting from the sorting process of plastic packaging from municipal waste, and what is known as Refused Derived Fuels (RDF), a fraction of unsorted waste that has undergone a qualitative selection. NextChem’s technological solution allows for a syngas to be obtained by chemically converting carbon and hydrogen from waste via a partial oxidation process. They subsequently undergo a purification phase, which releases zero emissions into the atmosphere. The technology was created by JFE and has been used for years in Japan.
Il gas di sintesi, ricco di H2 (idrogeno) e CO (monossido di carbonio), ma privo di idrocarburi aromatici, è un Gas Circolare™, perché proviene da materiali post-consumo che vengono in tal modo recuperati. Il Gas Circolare può essere utilizzato come tale, per le sue qualità riducenti, all’interno di processi produttivi come quello siderurgico, in sostituzione di gas di sintesi prodotto da metano o di derivati del carbone (come il polverino di carbonio), abbattendo le emissioni climalteranti generate, con un costo inferiore.
Using a range of technologies, Circular Gas™ can be used to produce products including hydrogen, methanol, ethanol and ammonia – chemical products that can be used as fuels for sustainable mobility and as building blocks for the production of other derivatives, meaning chemical products that are essential in the production of all the things that surround us. These products have a lower carbon footprint compared to petroleum derivatives, making them instrumental in the transition towards a decarbonised, climate-friendly economy.
We can make Circular Hydrogen™ using this technology at a competitive cost compared to conventional hydrogen already today, making it a possible solution for transitioning towards a fully developed green-hydrogen economy.
This technology differs from incineration, as chemical conversion is based on a partial oxidation process, without combustion, avoiding dioxin generation. The syngas from partial oxidation is converted into chemical products (no power generation). The process residues are inert and can be recovered for industrial applications.
Non vi sono emissioni di inquinanti in atmosfera e la CO2 prodotta viene compensata da quella che si risparmia evitando l’incenerimento. La CO2 può anche essere neutralizzata integrando il processo con idrogeno verde.
Green Hydrogen
L’applicazione della tecnologia dell’elettrolisi partendo da fonti rinnovabili di energia consente la produzione di idrogeno green, la versione più sostenibile dell’idrogeno, con emissioni zero di CO2. Maire Tecnimont ha una grande esperienza nella produzione di idrogeno tradizionale, che oggi vuole mettere al servizio della transizione energetica, sviluppando le tecnologie di idrogeno blu (con cattura e recupero della CO2), circolare (quello che si ottiene con il riciclo chimico) e green, la versione più sostenibile ambientalmente dell’idrogeno, che deriva dall’acqua, dal vento, dal sole e che oggi per noi è già una realtà.
